對于礦山企業來說，“智慧礦山”建設是實現礦山安全生產、保障企業可持續發展、提高市場競爭力的重要手段。
針對煤礦設備隱患預測能力不足、缺乏系統性備件管理工具、設備盤點耗時耗力等問題，朗坤基于蘇暢工業互聯網平臺自主研發“設備全生命周期管理系統”，助力煤企生產“穩”“快”“省”“準”！
pc端(數據為模擬演示）
01.全生命周期
保障設備可靠運行
構建統一、完整的企業設備管理信息化平臺：通過對大型設備數據采集、分析統計，實現設備選型、采購計劃、投產使用、在線盤點、監測分析、故障預警、巡檢維修和報廢再生的全生命周期閉環管理，延長設備壽命，保障設備運行處于最佳狀態，降低修護費用。同時為管理人員提供運維檢修指導，提高業務流轉規范化、高效化水平。
02.三級管控
管理效能倍增
融入集團化管理思想，建立“集團級-礦業公司級-礦井級”三級設備管理模式。
1、集團級，調度指揮中心
建立統一的煤機設備編碼體系、管理標準和運行知識庫，以集約化、可穿透的管理模式打破信息孤島，為各級領導提供決策分析依據。
2、礦業公司級，數據治理中心
基于統一的數據規范與應用開發、微服務治理等平臺技術標準進行數據治理，形成從數據設計、存儲、應用和共享的全套數據管理方案，高效有序開展數據資產管理。
3、礦井級，設備管理中心
通過井上/井下主要設備在線監測，實現智能預警；基于設備健康模型進行預判，提出檢修計劃，優化檢修項目、方式和周期，減少欠修和過修現象，保障設備安全、穩定、高效、長期健康運行。
03.智能檢修運維
變“被動”為“主動”
固化設備維修維護管理流程，建立以點檢為基礎的設備維修計劃體制。點檢任務自動推送至巡檢人員賬號，工作人員使用移動點檢儀，按照規定的周期、路徑、內容，就能便捷完成測溫、測振、抄表等一系列設備巡檢任務，支持點檢任務的離線緩存與上傳，支持臨時點檢和缺陷生成，形成閉環管理。
系統將根據設備智能診斷和劣化趨勢信息，制定合理維修計劃，自動分派工單，指導工作人員采取相應措施，實現從被動維護到主動維護的轉變。
當庫存量低于一定數量時，系統可發出設備及零部件庫存預警，提醒倉庫管理員及設備管理人員提前申報購置計劃。
04.故障預警與診斷
為設備精準“把脈號診”
通風、綜采、排水、運輸、壓風等煤礦關鍵設備，往往處于工況惡劣、不穩定、功率大、負載重且連續運行狀態，早期故障難以及時檢測發現。如同“礦管保健醫生”，設備全生命周期管理系統不僅能找出“病灶”，更能開出“處方”。
以排水泵早期故障診斷為例：在設備監測過程中，排水泵多次觸發報警，系統根據監測數據自動生成診斷報告。同時，診斷專家團隊結合排水泵的運行數據對設備進行“遠程問診”，初步判斷為散熱片進風口堆積大量潤滑油脂，影響散熱，并給出合理建議。經現場確認診斷結果準確，并經過及時維修，避免造成大量設備故障損失。
區別于傳統采用振動參數監測或基于大數據AI參數預警的單一技術手段，系統根據設備特性，靈活選擇振動分析、工況機理診斷、大數據AI三種診斷技術手段，將振動、電流、溫度、壓力、流量等各種參數融合在同一模型，當識別到設備處于該模型適應的工況才觸發運算，在極大提高自診斷準確性的同時降低了服務器資源消耗，保障主要設備運行始終處于可控、在控狀態。
05.管理駕駛艙+移動APP
助力決策“更聰明”
作為煤礦企業的“智慧大腦”，管理駕駛艙既是“火眼金睛”，又是“報警器”。幫助股份側領導多層次、全方位、多維度的進行業務分析和指導，支撐礦側領導更好地掌握設備詳情，輔助科學決策。
APP端
與PC端相輔相成，手機APP使得設備管理盡在“掌”握。系統為大型固定設備制作粘貼了二維碼“身份證”，通過手機掃碼就可以實時查看設備狀態，并在線完成故障報警確認與處理、診斷報告查看、點巡檢業務處理、缺陷管理等各項工作，確保隱患上報更便捷，響應更迅速，處理更及時。
朗坤煤礦設備全生命周期管理系統，通過數據分析，實時洞悉設備運行狀態，有效防范和遏制煤礦安全事故發生，實現煤礦設備利用價值最大化，助力煤礦生產效益大幅提升。
