系統采用四層結構模式，即：實時數據采集平臺與手工填報平臺等組成的數據采集接口層；實時歷史數據庫與關系數據庫組成的電廠數據中心的數據層；以知識庫為核心的電廠集約化、實時化、精細化、專業化管控的業務層；融合管理駕駛艙、個性化定制、專業化主題分析三大特點的發布層。
系統提供表單工具、頁面組態工具、圖形分析工具、接口管理工具等應用套件和模型維護、系統日志管理、權限管理工具等運維工具全面支撐項目全生命周期的運維管理。
1) 采用數字化建模技術構建電廠模型，實現電廠復雜應用的快速構建
拋棄大量繁瑣的配置過程，只需建立模型，并完成實際測點與模型參數的對應即可；
提供可視化的建模工具，智能向導式的友好界面，能夠準確、快捷的完成模型構建；
提供大量的基礎模型，可以在同類型機組或設備之間直接復制平移；
面向設備的維護模式，真正讓用戶全過程參與到項目實施過程中，確保業務需求的準確性。
2) 通過數據金字塔服務，實現知識有效提取，顯著提高數據利用價值
通過對海量數據的多次加工，對數據進行特性分析和定制性分析，從深層次獲得數據間的關系，提供給上次業務，達到輔助決策的目的；
通過模型參數上下限壞值判斷，模型基準值替代，歷史數據檢索引擎經驗值偏差校核等方式，校驗數據的有效性，確保分析數據準確可靠；
可視化的規則編輯工具，使用戶輕松實現計算規則的配置，結合后臺建立的模型可以方便地調用所有模型庫中的設備、參數等對象。
3) 將實時監控與管理融為一體，增強管控力度
在后續信息化建設中通過MIS/SIS一體化，可以將生產實時和生產經營管理業務建立在統一的平臺上；
通過設備KKS編碼將生產實時與設備管理、檢修管理、運行管理、安全管理進行融合，形成MIS/SIS一體化的有機整體；
提升設備可靠性和維護的經濟性，使SIS作為實時監視以及性能計算等工具，為生產經營管理提供有力支撐的重要部分，并將其落到實處。
4) 高度產品化和平臺化，保證系統安裝與運行的便利性、可用性和可靠性
朗坤智慧生產實時信息系統開發采用平臺化設計理念，系統具有較大的柔性化和敏捷性；
實時監視平臺、指標分析模型、各種計算模型、各種計算引擎都可以快速配置，可以快速響應需求，降低實施風險，縮短實施周期，易于維護、擴展；
朗坤智慧生產實時監控系統系統開發基于SOA架構，采用J2EE技術和B/S結構，采用大量的富客戶端技術（WEB2.0技術、Flex技術）來改善客戶應用體驗，界面展示生動、豐富和準確。
5) 移動APP應用，滿足移動監管和移動辦公需求
通過移動化手段，幫助客戶建立全新的業務模式，以及對現有業務模式進行優化。
基于APP特有的使用特性開發，結合豐富的圖形界面展現形式與靈活的屬性配置方式，顯著提升系統的可用性。
1) 全面監視系統運行，掌握全廠運行動態
全廠生產過程精細化監管，隨時分析系統狀態
指標趨勢實時變化與歷史追蹤，靈活分析指標動態特性
重要設備與指標狀態監視，掌握現場運行動態
數據動態流程全過程監視，保障數據流安全
2) 全廠指標計算分析，實現全廠精細化能耗與安全管理
精細化能耗分析，準確定位關鍵因素指標
全廠指標性能計算，實時掌握各系統運行經濟性
指標全面對標管理，全方位評估生產執行水平
統計與分析全廠運行異常指標信息，保障設備運行安全
3) 運用數字化建模技術，實現設備一體化分析
數字化建模技術構建生產現場模型，實現復雜應用的快速構建
全面設備分析，實現設備精細化管理
將實時監控與管理融為一體，實現SIS & MIS一體化，增強管控力度
4) 實現全面績效考核，提升和完善運行與管理水平
進行運行小指標考核，提升運行人員積極性
考核結果評比分析，為管理層提供決策支持
考核規則定制化，擴展業務應用范圍
5) 智能化告警與故障管理，精確管控設備運行安全
建立故障知識庫，保存原有歷史故障及解決方案
提供設備告警統計分析功能，有效管理歷史告警信息
智能化分析，為故障解決提供輔助決策
江蘇新海發電有限公司隸屬于江蘇省國信資產管理集團公司，現有員工1800余人，資產總額突破60億元，是國有大型火力發電企業和江蘇電網主要發電廠之一。先后獲得“大慶式企業”、“全國一流火力發電廠”、“全國五一勞動獎章”、“全國電力行業雙文明單位”、“全國企業文化建設先進單位”等國家級榮譽。
公司已建成2臺330MW機組和2臺1000MW超超臨界發電機組，總裝機容量2660MW，規劃建設徐圩新區LNG配套燃機項目和蘇文頂抽水蓄能電站項目。 “十三五”期間，主動融入國家“一帶一路”、江蘇沿海開發戰略，充分利用連云港市得天獨厚的區位優勢和資源稟賦，加快推進江蘇國信連云港抽水蓄能電站4臺300兆瓦水電機組項目的核準建設，同時規劃建設徐圩新區6爐5機燃煤背壓式熱電項目、6臺9F級燃氣機組清潔能源項目，將全面建設集火力發電、抽水蓄能發電與燃氣發電三位一體的綜合型、現代化發電企業。
該項目首次采用了朗坤自主研發的新一代數字化建模技術平臺，實現了電廠整體生產工藝建模，對電廠各主輔設備進行了工藝模型的構建，建立了電廠的知識信息平臺。通過建模技術的全面使用，大大縮短了項目實施周期，同時也保障了項目實施質量。數字化建模技術提供了可視化的建模工具、統一的訪問接口、開放的模型維護架構，能夠實現樣本數據、工況庫及知識庫從同類電廠、機組直接遷移，并實現資源共享，數字化建模技術為項目實施過程帶來一場巨大變革。
