強化設計管理，實現設計、建設一體化
強化基建工程過程設計工作，整合設計資源，強化對設計文件全過程管控，提高工程項目設計質量及工作效率，保證施工順利進行。加強變更過程動態管理，盡可能把問題暴露在施工之前，以先算帳，后變更為原則，使工程造價得到有效控制。
強計劃管控，實現對工程進度有效管理
從業主對工程進度計劃控制為抓手，實現多途徑構建規劃合理、邏輯嚴謹、EPS和WBS分解清晰、工期準確的E、P、C進度計劃，與各業務資源銜接與協作，打造強計劃管控，保證計劃編制合理、施工過程資源控制有效，保證工程進度。加強進度全過程跟蹤監控，通過實際進度與目標計劃對比，通過設計工程量與施工工程量對標，分析評估進度偏差，制定應對措施，合理優化資源，確定最佳方案，保證項目工期可提前交付。
投資成本精細化管控，提升投資效益
構建工程項目全面概/預算管理體系，實現事前計劃——事中控制——事后分析。通過實時采集實際成本，及時進行概算對標分析，做到風險預警，控制超支風險，實現多角度、全方位項目投資費用控制。
建立資金管理體系，以合同工程量清單為基礎，對實際完成量與概算量進行比較分析，實時監控資金支出情況，對責任成本、實際成本進行實時對比分析，控制成本偏差，實現對工程項目投資成本精細化管控，提升投資效益。
全過程、規范化降低采購成本，提升采購質量
產品實現采購流程固化、采購過程標準化，規范物資管理過程，在采購管理各環節建立業務控制點，保障采購活動有序開展。同時結合物聯網技術，實現對物流運輸全過程跟蹤、監控。通過供應商評價和管理體系，尋找企業戰略性供應商，整合產業鏈，實現利益共享、風險共擔，提高項目物資供應渠道保障能力，降低采購風險。
精細施工管控，保障項目精準交付
將施工單位納入平臺統一管理，提供相關管理模塊，有利于業主對施工單位和施工過程的有效監督，為確保工程按期交付提供技術保障。利用手持式移動設備（射頻讀寫器、條碼閱讀器、點檢設備、智能終端、平板電腦、智能手機），在施工現場實現多種移動應用和移動辦公，極大提升工作效率和事務處理即時性。
質量過程控制，保障工程建設質量
融入質量管理要素，符合ISO9000質量管理標準；將質量控制融入業務節點，做到管理有記錄、過程有控制、結果可追溯。將質量要求融入管控計劃，明確管控粒度，量化管控指標，通過QBS與WBS合理關聯，保證工程質量計劃可執行、可度量、可考核。強化質量控制點管理，加強關鍵工序、特殊過程、重要部位監控；實現質量管理工作、質量問題處理雙閉環?？蓪θ藤|量進行控制和追溯，通過對質量偏差進行糾正、質量風險進行預控、質量趨勢進行預測，實現質量改進，確保工程建設質量驗收合格率100%。
標準化HSE管理，保障工程建設安全
提供安全建設標準化體系，采用PDCA循環管理模式，不斷提高安全管理水平；不斷充實安全知識庫，筑壘安全基石，提高全員安全意識，推進企業安全文化建設；實現環保管控，構建環保制度體系，辨識與控制污染源，不斷提高環保管理水平；為企業提供統一的員工健康平臺，建立職業健康監護記錄，體現 “以人為本”的原則，切實的關注員工健康；建立符合現代安全科學管理方向的預防型安全管理模式，采用預測預警技術與方法，形成企業安全建設預警預測體系，構建“主動預警型”現代安全管理模式。
輔助決策，支撐決策層快速、科學決策
構建公司/項目/業務三級KPI指標體系，針對不同層次進行KPI考核，做到管控及考核粒度精確把握、輔助分析及決策措施隨機應變。同時針對海內外工程項目，構建“工程項目專家支持系統”，通過遠程專家支持系統，發揮人才優勢，指導項目業務開展，實現遠程指導、培訓、診斷。動態掌控海內外多項目運營健康狀況，發現問題及時進行科學決策和跟蹤監控。分析項目執行情況，實時項目監控，提供匹配的管理工具，挖掘細化的參考數據，提高業主決策層和管理層對項目主動管控力度。
集中管控，提升項目群管控能力
標準化產品以集約化、集中管控思想構建項目管理體系，從全局角度構建統一項目建設標準、知識體系，實現項目知識快速復用，以項目群協同優化資源配置，提升項目群管理能力。
從趨勢結果到過程根源追溯的決策支持
提供集約化的管理模式，通過工程項目管理實現從項目發展趨勢結果到項目實施過程根源的追溯，支撐業主集團層、企業層、項目層和設計方、承包方、施工方對項目過程發現問題或者風險因素的進行追溯、查詢、判斷和快速解決。
基于“大數據、先集中、再分析、發現問題不斷規范調整”的思路和原則，通過OLAP技術對數據進行充分挖掘、分析，根據不同的管理重點、管理層次和維度對基建、運營、人力資源、財務等業務進行專業性分析、績效分析、對標分析、問題分析，以發現問題促進管理的方式構建工程項目管理決策分析體系。
多方高效協同，降低溝通成本
基于統一的建設項目管控平臺，通過各項業務融會貫通，將業主、設計方、監理方、施工方、分包方、供應商、運營方各方整合到統一平臺進行管控，實現各方高效協同，降低項目溝通成本。
1) 規范市場開發行為，提供標準化服務。
標準化規范服務，為市場信息收集、項目研判、項目立項提供規范化管理方式；
為項目開發成效率提供可對比分析功能；
為開發成功項目提供項目執行過程關鍵節點查詢和追溯功能。
2) 規范投融資過程管理，實現投前計劃、投資控制、投后分析的動態管控模式。
建立概預算管理體系，為投融資過程控制提供考核標準；
建立融資計劃、融資合同、費用支付、融資臺賬管理體系，對融資過程進行評價管理；
建立資金計劃執行體系，參照預算標準、控制各類費用的支出；
建立合同結算和竣工決算體系，控制超資現象，控制工程造價；
將投資過程融入系統執行過程中，真正做到投前計劃、投中控制、投后分析的目的。
3) 規劃工程合同執行過程管理體系，對招標、合同進度款、合同變更、合同結算全過程進行管理。
對招標過程進行管理、做到公開、公平、公正和透明管理；
對合同執行全過程進行動態管理，建立合同動態臺賬，做到合同執行過程動態分析的目的；
建立合格供應商和分包商準入和評價體系，為工程建設提供合格的分包隊伍。
4) 采用“贏得值”管理思想，對進度計劃、進度執行、進度糾偏、進度分析提供完整的管理體系。
采用“贏得值”原理，對設計、采購、施工、調試、竣工驗收全過程進行管理；
建立完整的進度計劃、執行、糾偏、分析管理體系，真正做到對工程進度的動態管理；
與P6軟件無縫接口，解決P6軟件資源數據“一鍵”導入，提高工程監理對工程進度進行監控和管理的作用；
提供進度報告功能，使用周報、月報和統計分析功能，為領導決策提供友好辦公環境。
5）強化設計管理，控制設計變更、提供設計質量。
強化對設計出圖計劃、文件結構、登記、分發、跟蹤、版本、變更等全過程管控，保證施工順利進行。
加強設計源頭管控，提高設計質量，降低工程成本，使工程項目發揮更大經濟效益。
6）規范采購過程管理，降低采購成本，提高采購質量。
規范采購過程標準化管理，規范設備監造、物資采購、供應鏈過程管理，保障采購活動有序開展；
使用“二維碼”掃描技術、跟蹤物流過程箱件貨物，結合物聯網技術，實現對海內外項目物流運輸全過程跟蹤、監控。
7）建立從設備接收到設備安裝全生命周期管理規范、通過建立過程臺賬，滿足竣工決算對設備類固定資產統計要求，為生產/運行階段提供設備管理可追溯基礎數據庫。
對設計階段的設備清冊進行管理，建立設備接收、設備領用、安裝調試臺賬；
建立設備查詢功能，滿足對設備采購、監造、物流、出入庫、安裝調試過程和設備費用的查詢；
8）規范物資全過程管理，降低采購成本、提高采購質量，降低工程造價。
規范需求計劃、采購計劃、詢比價、采購訂單、到貨接收、退貨管理過程，保障工程材料供應；
規范入庫、庫位、領料、返庫、盤點、庫存管理和月結管理過程，保障工程次序有序進行；
提供物資管理全過程報表功能和圖表分析工具，為用戶提供物資動態管理分析功能。
9）精細化施工管控、控制項目進度與質量，保障項目高質量按時交付。
強化對施工單位人員管理和培訓管理，確保上崗人員滿足現場施工管理要求；
強化施工技術管理，嚴格審查施工組織設計、施工方案、圖紙交底、技術交底、重大作業監管過程，提高工程質量，減少施工變更；
規范施工過程管理、對工程項目的開工、停工、復工、中間交接、竣工等階段流程驅動、全過程管控，保證施工過程有序進行。
10）對工程質量進行全面管理、確保項目質量達標，滿足生產/運行需要。
建立工程項目PDCA全面質量管理體系，做到項目關鍵作業的全面覆蓋，做到管理有記錄、過程有控制、結果可追溯；
建立質量可追溯，偏差可糾正、風險可預控、趨勢可預測管理功能，為質量“一票”否決權提供可操作、可執行的數據支撐。
11）提供標準化HSE管理體系，確保項目施工安全。
規范項目安全生產體系、建立安全目標、安全責任書、法律法規管理、教育培訓管理、風險管理相關功能，將安全管理提升為項目全員管理；
規范項目環境保護體系，建立辨識與控制污染源，提高項目環保管理水平；
建立員工健康記錄跟蹤系統，體現 “以人為本”的原則，切實的關注員工健康，為項目提供人力資源保障。
12）提供項目過程“活文檔”管理功能，實現項目知識積累和價值傳遞。
規范項目過程管理全維度知識管理結構，完成項目文檔自動歸集，實現工程建設經驗的積累；
實現業務執行過程文檔自動引用，為業務執行提供知識指導、提升工作效率和工作質量；
通過設計文件登記、分發、跟蹤、升版等管理，提高工作效率，保證施工順利進行。
13）建立項目協同管理平臺，為項目參與方提供辦公和溝通環境。
項目為設計方、供應方、分包方、監理方等參建單位提供各自辦公和相互溝通協調環境，提高辦事效率，提高項目協同能力；
為用戶提供通知公告、會議通知、會議紀要、工程聯系單和OA辦公等功能。
14）為用戶提供生產準備功能，確?；ㄆ谡Ｆ交^渡到生產準備階段。
建立人員準備、規章制度、培訓管理、技術資料準備和生產大綱管理功能，為生產準備提供過程管理，確保安全過渡到竣工投產階段。
15）通過物理工廠與數字工廠雙移交，實現基建階段數據與運行階段實時數據有效整合。。
提供正確、可靠和完整技術資料，規范調試過程，實現調試工作標準化，規范化，數字化；
尾項確定、確認、處理全程跟蹤，明確管理責任；
分析尾項形成原因及特點，建立尾項管理知識體系，逐步減少尾項發生。
